精益生产线设计（矿泉生产线设计）

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流水生产是精益生产最重要的表现形式。只有实行流水生产，让在制品流动起来，才可以最大限度的将问题暴露出来，再进行问题改善而实现生产力的稳步提升。

今天我们来谈谈设计流水线的十大原则。

  1. 保持流动，也就是将流水线的工作位置尽量保持流动，而不是落地生根；
  2. 尽可能的小，一条流水线不要太大，另外一个意思就是一条流水线的人数不要太多，最好在20人以内，太大不容易平衡，也会因人员缺席而大大影响流水线的效率。对于复杂的产品，可以分成不同的小流水线，用看板的形式控制不同流水线的在制品，而尽量保持每条流水线不要超过20人，10到15人为最佳。
  3. 流水线工位排列应符合产品生产顺序，机器排列依产品顺序排列，而使产品可以按照生产顺序流动，不产生乱流，造成不必要的搬运。每道工序尽量只有一台机器或一个工人操作，实现顺序生产，在制品顺序传递，品质问题容易找到根因。
  4. 工作站设计符合动作经济原则。比如最小化的动作等级使用，用用手指不用手腕动作，能不弯腰就不要大辐度动作。
  5. 尽量使用重力进行移动，减少动力的使用。比如高低架，而不使用电动流水线等。
  6. 每个工作站的物料供应设计符合先进先出，避免出出色差等品质问题。
  7. 将检查，返工，作业三种不同的作业放在一条流水线上，出现品质问题时及时反馈至作业位，同步返工。就是所谓的三位一体作业生产线。
  8. 将需要搬运的在制品尽可能的小型化，以避免安全事故，也降低疲劳度。
  9. 流水线的设计应该保持开放和灵活，这样便于进行目视化管理，实现一看便知，发现问题，及时采取措施解决问题，推动持续改善。
  10. 保持简单，所谓大道至简。保持简单的设计，避免复杂的动力运输设计，在制品传输设计，数据读取设计等。

在进行流水线的设计一定要理解以上原则，充分考虑产品的生产顺序，依需求所确认的节拍时间以及工位与工位之间的标准在制品，这样就可以设计出一条优秀的流水线，实现高效率作业的第一步。

当然，好的设计还是需要实际执行才可以完美呈现。


............试读结束............

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