动火作业六大禁令解读（动火作业六大禁令具体条款）

一、填空

1、备用泵维护时应每天盘车 180°

2、储罐内油品凝固时不得采用 加热器 加温。

3、检空尺就是从检尺点到罐内液面的 垂直距离 。

4、检尺、脱水时操作人员应站在上风口 防止油气中毒。

5、对于用水扫线的油品也用憋压疏通法 同时开足水的流量以保证油品被扫除干净。

6、检尺的操作要领，下尺稳、触液面轻、读数准，先读小数后读大数，作好记录。

7、对于出厂计量的油罐静止30分钟后进行检测。

8、定期检尺能及时掌握油罐活动时收付量判断收付是否正常。

9、石油是由各种碳氢化合物组成的极为复杂的烃类混合物。

10、常减压打开路循环时，应先看好哪罐液位低，水分低，并注意所进罐的容量和温度变化。

11、渣油装车要随时注意液面，防止突沸。

12、闪点是指在规定条件下加热油品所溢出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火的最低温度。

13、检尺点是指油罐顶在检尺口上的一个固定点。

14、检实尺是指测量罐内液面到罐底的垂直距离。

15、油罐超压时应立即打开灌顶透光孔和检尺孔进行泄压。

16、机泵缸内因有油水冻凝时可用蒸汽或热水暖化，千万不能强行启动。

17、雪天应将灌顶的透光孔、检尺孔、取样孔、盖好防止落雪。

18、当罐内油品凝固时，严谨使用加热器加热。

19、油罐加热时，先放掉加热器内冷凝水，再进行加热，防止产生水击。

20、操作人员上罐时，必须用手摸梯子处金属球，是为了消除静电。

21、进罐检修时，必须持有合格的进罐作业票才能进罐。

22、离心泵长时间抽空，会导致泵体温度升高，泵内液体汽化。

23、为防止泵内油品倒流，致使叶轮倒转，损坏轴承，泵出口应安装止回阀。

24、为防止泵内油品倒流，致使叶轮倒转，损坏轴承，泵出口应安装止回阀。

25、贮罐在停工检修过程中，清扫进人时，氧含量必须大于20%。

26、装车中三对的内容是对品种、对数量对车底及表底。

27、离心泵运转中不能使电机超负荷，发现异常情况时应及时汇报进行排除。

28、装车用的鹤管应尽量放低并连接牢固。

29、泵房着火应立即通知电工切断电源，关闭门窗并开启室内消防蒸汽。

30、辛醇遇明火、高温、强氧化剂有燃烧爆炸的危险。

31、DOP泄露时要尽可能切断泄露源，防止流入下水道、排洪沟等。

32、邻二甲苯及其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火能引起燃烧爆炸。

33、屏蔽电泵空转时间，不得持续超过30秒。

34、邻二甲苯是一种无色透明液体，有类似甲苯的臭味。

35、MTBE对人体的影响主要表现在上呼吸皮肤黏膜的刺激反应。

36、使用加热器加热油品时，油品液面应高于加热器0.5米。

37、测量液面至罐底的垂直距离叫检实尺。

38、作业前30分钟内，用对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入。

39、储罐突沸的原因，第一是有水，第二是温度超过100°。

40、灌顶边沿处罐内凹陷现象，一般是由于油罐发生抽憋事故造成的。

41、对于出厂计量的油罐静止30分钟内以后进行检测。

42、油品的初馏点越低，说明油品的挥发性越强。

43、油品的初馏点越低，说明油品的挥发性越强。

44、DOP一般为无色透明的油状液体，难溶于水。

45、防静电设施处于完好状态，所有人员进入罐区前要消除静电。

46、罐区动火作业时，要先制定动火方案及安全措施并报主管领导批准后方可实施。

47、离心泵串联使用时，可以使扬程提高。

48、离心泵并联使用时，可以使流程提高。

49、距动火点15米内不得排放各类可燃液体。

50、罐区（即易燃易爆区域）不准使用铁器工具。

51、高凝点的油品脱水时要严格控制水中的含油量。

52、DOP大量泄露时用沙土蛭石或其他惰性材料吸收。

53、DOP泄露时应急处理：人员戴自己式呼吸器。

54、盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。

55、建立完善安全生产风险分级管控体系，隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。

56、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为一、二、三、四级，其中一级最危险。

57、风险是指安全生产事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

58、危险源是指可能导致人身伤害和健康损害和财产损失的根源、状态或行为，或他们的组合。

59、一般事故隐患是指危险和整改难度较小，发现后能够立即整改排查的隐患。

60、风险辨识和评价的方法很多，公司根据实际情况选择使用的两种方法分别是工作危害分析法、安全检查表法。

二、选择

1、内浮顶罐可减少油品的***蒸发损耗。

***. 蒸发 B小呼吸 C自然

2、轻质油适用于B内浮顶罐来贮存。

***. 外浮顶 B.内浮顶 C拱顶

3、切水过程中操作人员应站在***上风口防止油气中毒。

***. 上风口 B.下风口 C.通风口

4、原油泵启动时，要打开的进出口阀，压力表阀，付线阀，启动后观察压力慢慢关闭B付线阀直到正常。

***出口阀 B付线阀 C压力表阀

5、储罐内油品凝固时***不得采用加热器加热

***不得采用加人气加热 B采用加热器加热 C不得加温

6、什么情况下不能强行启动机泵C盘车有杂音偏沉

***.密封合格要求 B电机正常 C盘车有杂音偏沉

7、切水过程中切水阀开度应为小大小停，见水开大至C.1/4度，见油后关小至见水，再见油（汽）后关阀；

***.1/2 B1/3 C1/4

8. 卸油取样应该B放200KG左右取样

***打开阀门就取样 B放200KG左右取样 C最后再取样

9.罐内液面到罐底的垂直距离是指B实尺

***空尺 B实尺 C罐高

10、从检尺点到罐内液面的垂直距离是指***空尺

***空尺 B实尺 C罐高

11、油罐超温时应迅速对油罐B脱水防止因油温过高而引起突沸；

***. 降温 B脱水 C加温

12、罗茨油泵首次启动前应向泵内注入B输送液体

***. 润滑油 B输送液体 C水

13.罗茨油泵开机后无流量或流量过小可能产生的原因C超过泵允许吸上的高度

***电机超载 B密封损坏 C超过泵允许吸上的高度

14.罗茨油泵突然停转，可能发生的原因***电机超载

***电机超载 B电机转向不对 C冷机启动

15. 储罐因外送介质***温度过高 或其他原因造成超温超压。

***温度过高 B温度过低 C压力过高

16. 罗茨油泵管路振动过大或噪音大可能发生的原因C冷机启动

***电机转向不对 B超过泵允许吸上高度 C冷机启动

17. 石油是由各种碳氢化合物组成的基中氢占B.11-14%

*** 83%-87% B.11-14% C18%-33%

18. 石油是由各种碳氢化合物组成的基中碳占*** 83%-87%

*** 83%-87% B.11-14% C18%-33%

19.罐区油温超压时，应迅速对油罐脱水，防止油温过高而引起***突沸

***突沸 B超压 C憋压

20冬季要对油罐的呼吸阀经常检查，防止造成B油罐抽憋

***油罐爆炸 B油罐抽憋 C油罐冻凝

21.内浮顶的作用是***防挥发

***防挥发 B防乳化 C防火

22. 润滑油的三过滤***大桶到小桶到油壶的注油点

***大桶到小桶到油壶的注油点 B大桶到油壶到注油点 C小桶到油壶到注油点

23. 巡回检查机泵应主要注意的是***声响 电流 压力

***声响 电流 压力 B卫生 电流 压力 C声响 电流 阀门开度

24. 呼吸阀的主要作用是C防火 防抽瘪

***防火 防挥发 B防挥发 防抽瘪 C防火 防抽瘪

25.机泵抽空的原因是***压头不够 过滤器阻

***压头不够 过滤器阻 B阀门漏油、过滤器阻 C压头不够、轴承温度高

26.在易燃易爆区域内检修或者操作，应使用C防爆工具

***铝制 B铁质 C防爆 D不锈钢

27. 馏程表示油品的B沸点范围，油品蒸发性能。

***闪点 B沸点 C凝固点 D冰点

28.当油罐呼吸阀被油气顶开时，罐内压力就C下降

***升高 B不变 C下降 D上下波动

29.在阀的型号中，止回阀的符号是***.H

***. H B.J C.Z D.Q

30.在油罐脱水作业时，操作员B严禁离开现场去做任何工作。

***只可对该罐检尺

B严禁离开现场去做任何工作

C若罐内水量大时可离开现场

D离开现场不准超过10分钟

31.脱水量较大时，要注意***下水沟排水能力，适当控制，防止外溢。

***下水沟 B油罐 C污水 D油池

32.清理油罐时，罐进、出口阀门及加热器阀门要加隔离盲板，以防***串油、串汽 ，伤害清罐人员。

***串油、串汽 B跑油 C跑气

33. 《中华人民共和国生产法》规定，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当向C本单位负责人报告。

***. 当地安监部门 B当地消防部门 C本单位负责人

34. 高空作业的安全措施中，首选需要C合格的工作台。

***安全带 B安全网 C合格的工作台

35. 根据国家规定，凡在坠落高度离基准面*** 2m 以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

***.2m B.3m C.4m

36. 危险化学品的泄露处理包括B泄露源控制、泄漏物处理、危害检测。

***危化品保护 B泄露源控制 C.周边的警戒

37. 用没火器灭火时，灭火器的喷射口应对准火焰的C根部

***上部 B中部 C根部

38. 压力容器内部空间的气体含氧量应当在C.18%-23%

***.10%-21% B.12%-24% C.18%-23% D.20%-32%

39. 在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成的危险是B缺氧。

***. 中毒 B缺氧 C爆炸

40. 灭火器的压力表用红黄绿三色表示灭火器的压力情况，当指针指在绿色区域表示***正常

***正常 B偏高 C偏低

41. 动火作业必须经动火分析，合格后方可进行，取样时间与动火作业的事件不得超过B.30min。

***.20 B.30 C.40 D.60

42.新职工上岗前必须进行的三级教育是指***厂级、车间级、班组级。

***厂级、车间级、班组级 B、国家级、政府级、厂级

C政府级、厂级、车间级 D、特殊工种、一般工种、常识

43.企业针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为***公司、车间、班组、岗位

***公司、车间、班组、岗位 B.车间、班组、岗位 C.班组、岗位

44.危险源状态包括物的状态和***作业环境的状态 二部分。

***. 作业环境的状态 B高空作业 C动火作业

45.危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度，可采用C风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC）评价法。

***.班会前 B.班会后 C风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC）

46.风险分级管控措施中应急控制包括***紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备

***紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备

B. 班前会 C班后会

47.企业在选择风险控制措施时应考虑***可行性、安全性、可靠性

***可行性、安全性、可靠性 B必要性、实用性、安全性

C. 安全性、必要性、可靠性 D.经济性、安全性、实用性

48. 企业在选择风险控制措施时应包括工程技术措施管理措施、培训教育措施、个体防护措施以及D应急处置措施。

***. 安全措施 B消防措施 C卫生防护措施 D应急处置措施

49. 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品，氧化剂，易燃物品，自燃物品，腐蚀性物品 ***隔离存储

***隔离存储 B隔开存储 C分开存储

50. 燃烧是放热发光的***氧化还原反应。

***氧化还原 B还原 C物理

51.当液体、粉尘等在管路中流动时会产生静电，这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起火灾爆炸事故，下列措施中，能够有效防止静电危害的是***管路可靠接地

***管路可靠接地 B法兰间采用非金属垫片 C管路架空敷设 D设置补偿器

52.风险信息包括风险源名城、类型、存在位置、当前状态、伴随风险大小、等级、所需管控措施和C责任单位、责任人等一系列信息的综合。

***. 基层单位、责任人 B.所在单位、责任人

B. 责任单位、责任人 D.各级单位、责任人

53. 对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称***.危险作业

***. 危险作业 B.高难度作业 C.特种作业

54. 安全带的正确挂扣应该是C高挂低用

***. 同一水平 B低挂高用 C高挂低用

55. 在梯子上工作时，梯与地面的斜角度应为C.60度左右。

***.30 B.45 C.60

56. 安全标志分为四类，它们分别是B.禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志

***、通行标志、禁止通行标志、提示标志和警告标志

B.禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志

C.禁止标志、警告标志、通行标志和提示标志

D.C.禁止标志、警告标志、命令标志和通行标志

57.身上着火时，应B、就地打滚，或用厚衣服覆盖压灭活苗

***、用灭火器喷灭 B、就地打滚，或用厚衣服覆盖压灭活苗

C、使劲喷打 D、往身上浇水

58.企业新职工上岗前必须进行三级安全教育，三级安全教育时间不得少于C.24学时

***、8 B、20 C、24 D、40

59、在易燃易爆场所作业不得穿戴***、尼龙工作服

***、尼龙工作服 B、棉布工作服 C、防静电服 D、耐高温鞋

60、安全帽应保证人的头部和帽体内顶部的间隔至少应保持C.32毫米空间才能使用。

***.20 B.2 C.32

三、判断

1检尺点是指在油罐顶的任何一个固定点或标记。（×）

2检空尺是指从检尺点到罐内液面的垂直距离。(v)

3 油痕是指被测油品在量油尺带上留下的分界痕迹。(√)

4购入罐切换时，应先将机泵停止，先打开所进空罐的阀门，再关闭已满罐的阀门，再开启泵进油。（×）

5加工罐切换时，首先确认阀门是否正确，应先关闭加工完毕的阀门再开待换罐的阀门（×）。

6检尺过程中计量人员应站在下风口，防止油气中毒。（×）

7发现原料泵抽空时，应检查泵入口处的过滤器是否堵塞。（√）

8油铺超温时，应迅速对油罐脱水。（√）

9油品工段的主要容器是常压储罐。（√)

10罗茨油泵首次启动前不能向泵内注入输送液休。(×)

11.卸原油时操作工应站在上风口。(√)

12.罗关油泵开启时，观察压力同时应慢慢开启出口阀调节压力。（×）

13储罐内油品冻凝可直接用加热器加热。(×)

14对盘不动车的机泵，特殊情况可强行启动。(×)

15原料泵的液位过低或温度过低会导致原料泵抽空。(√)

16发现原料带水应做停车处理。(×)

17发现原料泵抽空，应立即查明原因，自行处理。(×)

18定期检尺能及时反映罐内油量的异常变化。(√)

19检尺过程中夜间检尺可以不用防爆照明工具。(×)

20 对于用蒸汽扫线的重油管线，先把蒸汽中的冷凝水排净，然后快速开启蒸汽阀给上蒸汽(×)

21短时间停电应先关闭离心泵付线阀。（×)

22.盘车时有杂音偏沉不能强行启动机泵。(√)

23原油泵启动时，进出阀门应开至1/2处。（×）

24密封不合格要求，若强行启动机泵可能烧坏电机跳闸事故。(√)

25.在收付油过程中，要加强双方对量出现差错要查明原因，当液面接近安全高时要卡尺收油。(√)

26卸车过程中，操作人员必须站在上风口。(√)

27原料泵抽空可对入口管线作扫线处理。（×）

28.防止油品产生静电，油品在输送过程中压力不能太大。（×）

29.油品在贮运过程中的损耗除漏损和混油外，还有蒸发。(√)

30.蜡油罐冻凝时，可通入蒸汽，将油溶化井加热至正常温度。（X）31.切换原料油罐时，必须先脱水后切换。（√）

32.油罐停止加热时，首先关闭加热器入口阀，做好排凝工作，再关闭出口阀。（√）

33.用蒸汽扫线，应先开汽，后排蒸汽线中的冷凝水。(X）

34、泵的扬程就是泵能提升液体的高度。（√）

35、内浮顶油罐的外部是拱顶，其作用是防止雨水、尘土等进入罐内；内部是浮顶，其作用是减少油品的蒸发损耗。(√)

36、离心泵出口安装止回阀是为了防止物料倒流。(√)

37、离心泵温度过高或过低都易抽空。（√)

38、石油及其产品受热后产生的可燃蒸汽和空气的混合物达到一定浓度的范围，一遇明火就有发生火灾爆炸的危险，这个浓度范围称为爆炸极限。（√)

39、任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。 （√)

40、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。风险分级的目的是实现对风险的有效管控。（√)

41、要持续有效地做好风险管控工作，排查风险点是基础，对风险点内的不同危险源或危险有害因素进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，然后采取不同的控制措施是风险管控的核心。(√)

42、风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越底；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。（X）43、风险分级管控程序一般包括以下几个阶段即；危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新。（√)

44、在罐区、车间等场所进行的检维修作业，不需要进行风险分析，只要采取必要的安全措施即可。×

45、安全生产风险管理体系实施过程是全员提高风险意识的过程。（√)

46、预防措施是指为消除已发现的不符合或其他不期望情况的原因所采取的措施。(×）

47、公司进行风险识别、评估时，一般选用两种方法，一是工作危害分析法，另一种是安全检查表法（√)

48、我们通常所说的隐患是生产安全事故隐患，是指在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。(V)

49、工作危害分析法（JH***）是一种定量的风险分析辨识方法。（×）

50、安全检查表（SCL）的编制依据包括国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。（√）

51、风险矩阵分析法（LS）和作业条件危险性分析法（LEC）均是半定量的风险评价方法。（√）

52、作业条件危险性分析法中的D值越小，说明被评价系统的危险性越大。（×）

53、风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。（×）

54、风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险的过程。(×)

55、风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑的过程。(X)

56、风险与危险源之间既有联系又有本质区别。风险是危险源的载体，没有风险就没有危险源。（X)

57.离心泵的密封装置分为机械密封和填料密封。（√)

58.催化裂化装置的原料油主要控制残炭和密度。（X)

59、一螺栓型号为 M20×80，其中 80表示长度为80mm。 (√)

60、在阀的型号中球阀的符号是J。(X)

四、问答

1、石油的性质？石油是各种碳氢化合物组成的极为复杂的烃类混合物，其中C占81-83%，H占11-14%，其外观是一种流动半流动的粘稠液体，颜色大部分是黑色从黄色到褐色至墨色不等，密度大部分在 0.8-0.98之间。

2、发现原料带水应如何处理？在原料正常输送过程中，发现突然带水，应先通知车间和生产车间及调度室，然后在不停泵的情况下，换合格罐，并让化验室取样，确保装置能正常平稳生产后，查明带水原因（如扫线、加热器等）以便做出及时处理。

3、备用泵的日常维护内容？

（1）每天盘车180度。检查转动有无异常。

（2）检查机械密封或填料密封有无泄漏。

（3）检查润滑油质量情况，并定期换油。

(4)检查各零件是否齐全，有无锈蚀。

（5）清理擦拭设备，保持设备清洁卫生。

4、怎样上罐检尺及注意事项?

（1）对于出厂计量的油罐，静止30分钟以后进行检测。

（2）检尺前要看钢尺是否符合规定要求，上下罐必须手扶爬梯。（3）必须在规定的检尺口进行检尺。

（4）计量人员必须站在上风口。

（5）夜间必须使用防爆照明工具。

（6）检尺完毕作好记录，打扫好现场卫生。

5、怎样进行收付罐切换及注意事项?

（1）储罐切换前和有关岗位联系，了解数量质量油温，收付罐号及校对工艺流程。

（2）加工罐切换时，首先确认切换阀门是否正确，应先开待换罐，确认走油后，再关闭加工完毕的罐出口阀。

（3）购入罐切换时，请先将机泵停止，先将已满罐进口阀关闭，再打开所进空罐的进口阀，再开泵进油。

（4）装置成品外送切换时，应先将所进罐的进口阀门打开，确认进油后，再关闭已满罐的进口阀。

（5）切换后，要认真核对有关阀门及流程，并将阀门开足关紧，以免造成串油憋压，机泵抽空甚至损坏设备现象。

（6）对质量要求严格的可按同时开关的原则进行，但必须保证畅通下切换，完毕后须与对方联系，询问对方是否正常，并报车间和调度室，做好切换记录。

6、简述储罐切水的操作方法及注意事项？

（1）切水过程中，切水阀开度应为小大小停，即见水后开大至1/4开度，见油（汽）后关小至见水，再见油（汽）后关闭。

（2）切水过程中，操作工不宜做其它工作，严禁脱离现场，以免造成跑油（汽）事故。

（3）高凝点的油品严格控制水中的含油量(如原油，蜡油）

（4）切水阀如果是两个阀门串联时，要先关闭要部阀，再关外侧阀门。

（5）切水作业前要先检查附近有无施工用火点，切水过程中要停止动火。

（6）切水量较大时，要注意下水道的排水能力，适当控制，防止外溢。

（7）切水量过程中，操作人员应站在上风口，防止油气中毒。

7、储罐内油品冻凝应如何处理？

罐内油品已经凝固时，不得采用加热器进行加温，因为此时对流传热不好，会造成加热器附近的油品局部过热引起油品质量破坏，正确方式是：先用明汽或收热油的方法，将罐内油品全部融化后再用加热器加热，加热完毕后，需给该罐做脱水处理，以免油品带水不合格。8、机泵冻凝应怎样处理？

（1）机泵缸内因有存油、水冻凝时，可用蒸汽或热水暖化，千万不能强行启动。

（2）暖化后再盘车，确认无问题后方可启动，启动前必须保证管线畅通，以免破坏设备，

（3）对于铸铁件，不得局部积聚升温。

9、应怎样预防串油冒油事故？操作中严格执行操作规程的管理制度，具体应做到：

（1）坚持定期检查制度，特殊情况下进行不定期检尺，应及时了解收油情况。

（2）在收付油过程中，要加强双方对量，出现差错要查明原因，当液面接近安全高时，要卡尺收油。

（3）加强巡检和监护操作，一定要坚持拨牌制。

（4）认真填写收付记录，和交接班记录，做好现场交接。

（5）加强基本功训练，提高职工技术素质，熟练掌握本岗位的工艺流程。

（6）加强设备维护保养工作，防止漏油串油工作。

10、发现原料泵抽空应如何处理？立即查明原因，采取相应措施并及时报告车间调度室。

（1）如泵入口处的过滤器堵塞，或泵本身的问题，应马上切换备用泵；

（2）如原料罐的液位过低或温度过低，应立即切换原料罐，

（3）如在短时间内不能处理完，应通知生产车间进行打循环，对入口管线进行处理，如有必要可做扫线处理。

11、罗茨油泵的工作原理？当油泵旋转时，靠吸入室一侧咬合齿轮分开，使吸入室容积逐渐增大，压力降低，使吸入管内液体在差压的作用下进入泵内，直到充满整个齿间，随着齿轮旋转，充满齿间的液体随齿轮沿泵体移送到排出室，靠排出室一侧齿轮不断咬合，占据了齿间的容积，使排出室容积逐渐缩小，并将液体强行排出泵外。

12、检尺的操作要领？下尺稳、触液面轻、读数准、先读小数、后读大数、作好记录。

13、简述巡检内容？

（1）检查设备、流程是否正常。

（2）移动油品管线阀门开关是否正常。

（3）所属区域是否有跑、冒、滴、漏现象，及超温、超压、憋压现象。

（4）检查移动油品管线温度变化情况。

（5）所属区域内安全及防火设施是否完好，卫生等其他情况。

（6）冬天要注意检查冻凝情况，汽、风排凝管线及伴热排凝情况。（7）发现问题及时处理，并及时向车间汇报。

14、为什么要定期检尺？

（1）能及时反映罐内油量的异常变化，防止跑、冒、滴、漏、串、混等意外事故的发生和扩大。

（2）及时掌握油罐活动时收付量、判断收付是否正常。

15、冬季油罐操作要做哪些工作？输送油品严禁带水，严格执行巡回检查制度，检查切水阀，排污阀，及排凝阀，牢记油罐检尺高度，检尺时，检尺罐底有无结冰现象，油罐加热器在油品温度允许的范围内，可以保持微量排气，防止冻结，对油罐的呼吸阀应经常检查，防止冻凝造成油罐抽瘪。

16、检尺过程中有哪些安全事项?

（1）计量人员必须站在上风口，防止油气中毒。

（2）计量人员必须手触摸爬梯、平台及油罐外壁，检尺必须与测量口保持接触。夜间检尺必须使用防爆照明工具，并严禁在罐区开关。17、扫线时应怎样保证扫线干净？

（1）对于用蒸汽扫线的重油管线，先把蒸汽中的冷凝水排净，然后缓缓开启蒸汽阀给上蒸汽，通一段时间后进行憋压，然后疏通再憨压、再疏通，反复几次可把油扫干净。

（2）对于用水扫线的油品，也用憋压疏通法，同时开足水的流量，以保证油品被扫除干净。

18、简述罐区超温超压的原因及处理方法？

（1）原因：储罐应外送介质温度过高或有安全阀失灵等其它原因造成超温超压，如不及时处理，则可能会造成很严重的后果。因此当遇到超温、超压时应采取下列措施迅速处理。

处理方法：1油罐超温时，应迅速对油罐脱水，防止因油温过高而引起突沸。2立即通知车间和调度室对油品或其它介质降低外送温度，并报车间。3打开罐顶透光孔和检尺孔防止储罐憋压。4油罐超压时，应立即打开罐顶透光孔和检尺孔进行泄压，或打开倒油阀向同等介质的罐内倒油，以降低液位来泄压处理。

19、什么情况下不能强行启动机泵？

（1）发生轴弯曲，零部件被卡住，盘不动车。

（2）盘车有杂音偏沉。

（3）电机潮湿，经电工检验达不到标准。

（4）冷却水给不上。

（5）密封不合格要求，若强行启动泵，可能烧坏电机，跳闸等事故。

20、罗茨油泵应如何启动？首先，打开所进罐的进口阀，再打开泵的出口阀，进口阀，压力表阀，和付线阀，按电钮启动泵，（此时，应注意电机转向，观察压力，同时慢慢关闭付线阀直到正常，当发现泵不上量或压力升高及有不正常声音时，应迅速停泵，并扫通管线，重新启动，直至正常。）

21、石油化工原料的特性有哪些？

1、易燃烧 2、易爆炸 3、易蒸发 4、易受热膨胀 5、易流动扩散 6、易产生静电 7、易突沸

22、人的过失预防措施有哪些？

1、加强安全教育培训，提高人的安全素质。

2、消除物的不安全状态

3、执行操作复查制，

4、借助科学的手段来弥补人的不足，防止过失。

23、人发生过失的原因？

1、主观因素：技术素质差，不良习惯，侥幸心理，责任心不强，精力不集中。

2、客观因素：生理因素，环境因素。

24、消除静电危害的方法有哪些？

1、静电泄漏法：接地、增湿、抗静电添加剂

2、静电消除器（静电中和法）。

3、工艺控制法。

4、人体静电的消除。

25、防止违章动火的六大禁令？

1、动火证未经批准，禁止动火，

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗置换合格，禁止动火。

4、不清除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

26、怎样来实现安全生产？

1、牢固树立安全第一的思想，

2、学习安全知识，提高技术水平。

3、增强法制观念，自觉遵章守纪。

4、积极改善劳动条件。

27、怎样来贯彻安全制度？

1.认真学习，提高认识，学以致用，自觉遵守。

2、抵制违章指挥，反对违章操作。

3、总结经验教训，不断充实完善。

28、静电对石油化工生产的危害有哪些？

1、静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸，

2、静电作用会影响产品的质量和妨碍生产，

3、静电点击。

29、设备的四懂三会指什么？

答：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障。

30、风险分级管控中工程控制措施主要包括哪些方面内容？

答：（1）消除或减弱危害；

（2）密闭；

（3）隔离；

（4）移开或改变方向。

31、什么是风险？风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。

32、什么是隐患排查？单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员，对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。

33、什么是隐患治理？隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。

34.什么是重大危险源？重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。