5s检查评分记录表（5s评分标准表格）

投稿用户 • 2022年7月15日 pm1:33 • 公文写作范文 • 阅读 474

一．目的

使5S工作从形式化到行事化，最终达到习惯化，通过检查保持5S活动成果及持续改进。

二．适用范围

工厂各责任区域。

三．检查日常管理制度

3.15S推行小组负责组织厂区人员进行5S检查、通报、验证及考核；

3.2检查形式分为厂查和部门自查，工厂每月至少进行1次厂查，厂查时间不定，为不通知检查，在厂查前半个小时发出通知；在次日将不符合项发送给各部门；

3.1.2 每次检查前进行分组，组长负责检查过程的协调和沟通,负责不符合项的记录、定点拍照、不符合项的汇总工作；

3.1.3对于不符合5S标准要求的，检查人员应当场指出，记录并拍照；

3.1.4 厂查不符合项由各部门自行验证，周期内回复原因分析、计划完成时间、整改措施、整改图片、整改实际完成时间，专员进行复核；

3.2自查

3.2.1部门指定5S负责人员；

3.2.2部门自查人员为部门指定自查人员但不仅限于该指定人员，各部门自行安排自查人员对本部门各区域进行自查，每月部门需提交至少1次自查报告，自查报告包含问题点及改善情况，自查时间不与厂查时间重叠，若本周进行厂查，则自查在下一周；自查问题点：每个部门自查问题点最低数量应该有明确要求。例：生产水线、仓务部应不少于6项，注塑部、工程部及行政部应不少于5项，质量应不少于3项；

3.2.3在自查当周周六12点前需提交自查报告；

3.2.4除部门自查及厂查外，原则上部门负责人及部门自查人员需每天对本部门进行日常巡查，并及时纠正整改，标杆区域有现场检查标准打分表，问题点有跟进改善闭环，除硬件及费用改善闭环时间2个月时间，其他常规问题不超过3个工作日，涉及质量食品安全问题需立即闭环改善；若当天进行厂查或自查则不需进行内部巡查；

3.3检查评比细则

3.3.1各区域GMP&5S检查标准分为100分，区域GMP&5S检查得分=目标分值-（巡查扣分+重复不符合项扣分+不符合项未整改扣分+检查提交及时性扣分+其他扣分-加分项）*难度系数；

区域	难度系数	目标分值（***)	巡查扣分(B)	重复不符合项扣分(C)	不符合项未整改扣分(D)	检查提交及时性扣分(E)	其他扣分(F)	加分项(G)
质量	1.00	100	8	2	0	2	2	0

3.4.2巡查扣分：在当月5S巡查过程中每记录一处不符合项根据问题性质相应扣1-5分（不符合项为重复不符合项根据问题性质每项扣分翻倍）；

3.4.3重复不符合项：在同一地点检查出来的同一问题性质的不符合项为重复不符合项，重复不符合项根据问题性质加倍扣分；

3.4.4不符合项未整改扣分：未按计划整改及在计划外期限内未整改的不符合项每项根据问题性质进行扣分；除特殊整改项经5S成员另行设定整改日期外（在整改周期内需完成）；

3.4.5检查提交及时性扣分：各区域是否按不符合项跟进表提交厂查及自查报告；5S厂查整改周期为3天，从检查的当天开始算，第3天为期限日；各部门需在一周内之前将整改结果回复给5S负责人，如超过最后一个期限日4小时提交的则在本次区域5S厂查中扣5分，未提交回复报告按厂查扣分加倍扣分；未按要求及时间提交自查报告在本次区域5S厂查中扣5分；

3.4.6 其他扣分：厂长、质量经理及5S推行人员日常检查不符合项根据问题性质进行相应记录扣分；

3.4.7加分项：如在巡查中该区域未发现不符合项或被巡查人员评为亮点项目，每项加1-5分；

3.4.8 5S厂查时间不定，一般情况下在厂查前半个小时发出通知；在次日将不符合项发送给各部门；

3.4.9对于不符合5S标准要求的，检查人员应当场指出，记录并拍照；

3.4.10 5S厂查分组进行,组长负责检查过程的协调和沟通,负责不符合项的记录、定点拍照、不符合项的汇总工作；

3.4.11 5S厂查不符合项由各部门自行验证，周期内回复原因分析、计划完成时间、整改措施、整改图片、整改实际完成时间；

3.4.12每月进行一次厂区部门区域5S检查统计并进行得分排名，纳入各部门月度考核中；

3.4.13区域5S得分排名，如果出现结果相同的，则结合难度系数越高排名越靠前；

3.4.14 5S评比设2面流动彩旗，红色/黄色各一面，每月进行一次评比，排名第一的得到红色流动红旗，排名倒数第一的得到黄色流动红旗；

3.4.15主管级别5S最终得分为部门内各区域总平均分，各部门需大力配合5S检查，对有出现抵触行为的员工要进行教育宣导，小组成员有对抵触行为的部门及当事员工进行扣分考核的权利。

............试读结束............

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