车间生产人员工资属于什么费用（厂部管理人员的工资计入什么费用）

投稿用户 • 2022年7月6日 pm4:20 • 公文写作范文 • 阅读 334

第一：明确具体要求

作为车间领导，必须明确每天的具体管理要求，在班前会上一定要让团队成员清楚明白，包括质量、安全、交期、成本、损耗、效率、纪律、卫生等各方面的要求。

让团队成员在执行过程中真正明白要求的标准是什么？让团队成员知道该做什么事情？事情该怎么做？结果好与差的判定标准是什么？不但能提高团队成员的自我检查意识和防错意识，还能提高团队成员的责任意识。

利用班前会、班中巡查及关键时间点要特别强调作业要求：

1.班前会

班前会上，务必要重点讲、清晰讲、明白讲，同时讲完后不妨抽样询问以验证团队成员是否真正明白了。

作为车间领导，一定要谨记班前会的原则：不是自己讲了什么、讲了多少？而是团队成员听清了什么、听懂了多少？这才是组织召开班前会的真正目的。

2.班中巡查

作为车间领导，要在检查督促过程中反复强调具体的要求，防止团队成员淡忘，让团队成员真正感受到这些要求的重要性和不遵守、不达标带来的严重后果。

[只检查不提醒、只检查不评比、只检查不告知、只检查不指明、只检查不要求等于没检查]。

所以，作为车间领导，一定要谨记班中检查的目的：不只是发现问题，而是要预防问题的发生，所以不在于自己检查了多少遍，而在于每次检查让团队真正知道了什么正确的、什么是错误的。

3.关键时间点重点跟踪

任何人的精力每天都会有一个衰退时间点，作为车间领导，务必要找到这个时间点，重点跟踪管理，着重提醒具体要求，防止在这个时间点团队成员对重点要求出现松懈不在乎的情况。

第二：勤检查督促

[员工永远不会做领导期望的事情，只会做好领导检查关注的事情]

所以，作为车间领导，要想让管理的具体要求落到实处，就要勤于检查督促，过程检查督促的作用如下：

1.及时发现不足，及时扶正纠偏，防止一错再错;

2.适时关心鼓励，增强归属感，强化相互监督;

3.预防性提醒，防止出现偏差，正确前行;

4.给予信心，提升效率，确保结果满意;

5.激励员工，提升守则意识，杜绝错误发生。

第三：重点关注薄弱环节

影响车间管理绩效的不是表现优秀的员工，而是表现差的员工，所以，作为车间领导，要想管理好车间工作，就必须学会运用“木桶原理（短板原理）”—确定车间管理的薄弱环节，重点解决。

针对车间管理的薄弱环节，反复抓，抓反复，勤提醒，常督促，多检查，会检查，只有把薄弱环节的问题解决了，车间的整体管理业绩自然也就提升了。

............试读结束............

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