车间班组简介（优秀班组简介）

投稿用户 • 2022年7月6日 am10:20 • 公文写作范文 • 阅读 382

1项国家级创新成果、2项省级优秀技术创新成果、9项公司级创新成果，全国机械冶金建材行业示范性创新工作室，山东省青年文明号，山东省冶金黄金行业安全标准化班组……这亮眼的成绩单来自山钢集团莱钢银山型钢板带厂轧钢车间轧钢大班。

目前，该班组共有成员40人，有粗轧、精轧和预/热矫3个关键岗位，负责钢板的尺寸、板形、性能和表面质量等关键工艺技术指标的把关调控，是板带厂4300毫米宽厚板生产线核心工序的主要生产班组。

改善从细节入手

在“全面对标、系统提升”活动中，该班组通过与标杆企业对标对表，发现在生产效率方面差距较大，一是作业率比对标对象低7.8%，二是机时产量比对标对象低约70吨/小时。

“差距这么大，问题出在哪里？”山钢股份优秀岗位创新项目特等奖获得者封波介绍，“我们从钢板轧制过程中的每一个细节入手，不断寻找改善点，只要能够多轧一支钢就是了不起的改善。”

封波介绍，为提高生产效率，通常采用多支中间坯在两机架间按顺序待温、等待批轧的生产方式。而在实际生产过程中，由于精轧机接钢批轧程序逻辑需要先将中间坯分往精轧，再回头“接”粗轧后的中间坯待轧，这“一来一回”就造成了粗轧入口板坯长时间等待。

问题找到了，怎么改？“只有突破原来的程序限制，设计出自己的程序控制模块。”轧钢班人员与相关专业技术人员一道，研究优化精轧接钢批轧时序。

通过修改控制程序，相应的品种规格轧制节奏提升了13秒/支，创造了可观的经济效益。

“轧钢班对批轧轧制时序的‘小优化’，实现了生产节奏的‘大提升’，更是带来了‘真金白银’。”谈到平凡创新带来的成果，轧钢车间主任侯刚深有感触地说。

为极限提升效率，班组成员将精轧接钢批轧时序改进的成功经验运用到精轧咬钢时序改造和DQ（在线淬火）时序优化两项改造中，通过对钢板“过钢”感应位置和轧机开轧时序的优化，使精轧生产节奏提速10秒，DQ钢板小时产量由原来的16支提高到20支。

人人争当创客

持续创新改善，离不开良好的创新氛围。轧钢班建立“年初立项、中期推进、定期总结”的创新推进机制，年初召开班组创新工作会议，对上年度指标完成情况和本年度指标进行分解，从效率提升、质量改善、降本增效、现场管理等方面确定改善方向。每季度召开创新工作推进会，汇总班组成员“改善点”，确定具体推进课题，聚合众智，合力攻关，营造了浓厚的创新氛围。

“原来和工友们说的大都是家长里短，现在大家都在聊问题、哪里还能改善？’”班组创新“达人”周新对职工日常关注点的改变深有感触。

在大力营造创新氛围的同时，该班组持续搭建职工技能提升平台，通过“滚动式岗位练兵”“三个一（学一样、会一样、精一样）”学习方式，班组成员能够同时具备粗轧、精轧和预热矫3个关键岗位的操作技能。由班长牵头开展的故障案例学习交流，让班组职工在内部反思评价改进中，不断增强生产故障的处理能力。

以轧钢车间李子高创新工作室为平台，班组围绕每月落实一个课题活动，分别从加热温度控制、轧制出钢节奏、板形控制和生产工艺、设备保障等方面，展开长期跟踪、推进交流攻关活动，每周组织召开1次课题攻关推进协调会议，明确存在问题，制定改进措施，将项目包干到人。

2021年以来，该班组共获得莱芜分公司级青铜提案60余项、白银提案10余项、黄金提案1项。其中，封波牵头实施的《宽厚板线轧制效率的提升研究与应用》获山钢股份优秀岗位创新项目“特等奖”。班组里先后涌现出山钢股份创客先锋、莱芜分公司青年岗位能手、优秀班组长、全员精益改善标兵等优秀职工。（梁玉超苗睿周新）

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