质量之路一路走过来,为了批量性不良,客户投诉,交期。背过很多的黑锅,也被很多部门指责过。皆因我们名字叫做品质部。从字面意思上看,品质问题都是品质部的工作。我想对很多人说:"不“。脑补一下品质的演变史,早期的制造业认为品质是检验出来的,质量管理大师戴明提出品质是生产出来的,70年代质量大师田口玄一提出品质是设计出来的。也许很多质量人跟我一样,利用5WHY工具进行分析的时候,发现分析出来的根本原因,百分之九十都与品质部门无关。多数问题都是:模具问题,工艺问题,生产问题,设计问题,沟通问题,机器问题,工装问题,原料问题。因为有品质部门的存在,这些被掩盖的问题堂而皇之被统称为品质问题。就这样中国还有90%的企业还在认为这些问题都属于品质问题。品质是什么:品质是一组固有特性满足客户需求的程度。而品质部的存在是为了满足客户的特性需要而进行一系列的持续改进PDC***工作。什么时候开始因为生产出来的不良品,设计出来的结构,交期,不满足客户特性需要就都成为了品质部的责任了。当特性与需求形成标准化,品质部是进行有效监督,保证过程满足特性需要。因为标准不清晰,因为诉求不清晰,因为人员能力,因为观念,因为思维等因素却要背起所有部门的黑锅。品质有流出之责,但绝对不是罪魁祸首的发生之责。因为产品设计结构不是品质定义的,产品不是品质生产的,模具不是品质制作的,原料不是品质购买的。更有在日常工作中,生产出来的产品没有经过自检,直接扔给IPQC进行检验。自检,互检都没做直接进入专检。不仅线上员工如此,更有工程如此。更有甚者不知道怎么检验自己的工作。试问自己生产的,自己设计的产品自己不进行前期验证,何来更好的产品。难道因为有品质,所以不用对自己做的工作进行负责,如若当然是否所有工作都需要进入品质进行专项检查。是否所有在职人员全部配备一位专检人员进行验证每一个人工作的质量性。质量不是品质部的事情,而是跟每一个人,都息息相关。每个人尽一份指责,问题就会少一分。每个人多走一步,问题就会少一个。
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